Cán nóng đề cập đến việc cán được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại kim loại.
Kết tinh lại nghĩa là khi nhiệt độ ủ đủ cao và thời gian đủ dài, các hạt tinh thể mới không bị biến dạng (lõi kết tinh lại) được tạo ra trong cấu trúc dạng sợi của kim loại hoặc hợp kim bị biến dạng, và các hạt tinh thể mới tiếp tục phát triển cho đến khi cấu trúc ban đầu bị biến dạng hoàn toàn Khi kim loại hoặc hợp kim biến mất, tính chất của kim loại hoặc hợp kim cũng thay đổi đáng kể.Quá trình này được gọi là quá trình kết tinh lại.Nhiệt độ mà tại đó hạt mới bắt đầu hình thành được gọi là nhiệt độ bắt đầu kết tinh lại và nhiệt độ mà tại đó cấu trúc vi mô bị chiếm hoàn toàn bởi các hạt mới được gọi là nhiệt độ kết tinh lại cuối cùng, thông thường chúng ta gọi nhiệt độ kết tinh lại là giá trị trung bình cộng của thời điểm ban đầu. nhiệt độ kết tinh lại và nhiệt độ kết tinh lại lần cuối.Nói chung, nhiệt độ kết tinh lại chủ yếu bị ảnh hưởng bởi thành phần hợp kim, mức độ biến dạng, kích thước hạt ban đầu, nhiệt độ ủ và các yếu tố khác.
Trên đây là nguyên lý đơn giản của cán nóng lý thuyết.Biểu hiện chính trong thực tế sản xuất của ngành chế biến nhôm nước ta là khi thỏi được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định trong lò nung, tức là cán, Và việc xác định nhiệt độ này chủ yếu dựa vào giản đồ pha của nhôm. hợp kim, nghĩa là, trong trường hợp lý tưởng nhất, nhiệt độ nung nóng được xác định trên cơ sở nhiệt độ ở 80% đường đặc của hợp kim trong giản đồ pha đa biến.Liên quan đến vấn đề của nhiều giản đồ pha của các hợp kim khác nhau, nhiệt độ nung nóng được xác định trên cơ sở 80% chất rắn của hợp kim.Trong quá trình thực hiện hệ thống, theo tình hình sản xuất thực tế, theo hoạt động của thiết bị, các sửa đổi thu được nhiều hơn.Phù hợp với nhiệt độ sản xuất của hợp kim.
Các tính năng của cán nóng:
1. Tiêu thụ năng lượng thấp, xử lý nhựa tốt, khả năng chống biến dạng thấp, gia công cứng không đáng kể, dễ cán và giảm tiêu thụ năng lượng cần thiết cho biến dạng kim loại.
2. Cán nóng thường sử dụng phôi lớn và cán giảm lớn, tốc độ sản xuất nhanh, sản lượng lớn tạo điều kiện cho sản xuất quy mô lớn.
3. Cấu trúc đúc được chuyển đổi thành cấu trúc xử lý thông qua cán nóng, và độ dẻo của vật liệu được cải thiện đáng kể thông qua việc chuyển đổi cấu trúc.
4. Các đặc điểm của phương pháp cán xác định rằng có tính dị hướng trong các tính chất của tấm cán.Một là vật liệu có sự khác biệt rõ ràng về hiệu suất theo hướng dọc, ngang và chiều cao.Thứ hai là kết cấu biến dạng và kết cấu kết tinh lại.Có tính định hướng rõ ràng trong hiệu suất điều khiển.
